1. Uparjalniki s padajočim filmom
V uparjalnikih s padajočim filmom tečejo tekočina in hlapi vzporedno navzdol. Predgreta zgoščena tekočina doseže temperaturo vrelišča. V grelne cevi vstopi skozi razdelilno napravo v glavi uparjalnika, teče navzdol pri temperaturi vrelišča in je podvržen delnemu izhlapevanju. Sotočni tok pare povečuje gravitacijsko povzročeno gibanje navzdol. Uparjalniki s padajočim filmom lahko delujejo z zelo majhnimi temperaturnimi razlikami med grelnim medijem in vrelo tekočino. Imajo zelo kratke kontaktne čase izdelka, običajno le nekaj sekund na prehod. Zaradi lastnosti uparjalnika s padajočim filmom je idealen za toplotno občutljive izdelke, zaradi česar je najpogosteje uporabljena vrsta uparjalnika.
Vendar morajo biti uparjalniki s padajočim filmom skrbno zasnovani za vsak delovni pogoj. Ustrezna namočenost grelne površine s tekočino je ključnega pomena za nemoteno delovanje naprave. Če grelne površine niso dovolj namočene, se bodo pojavile suhe lise in inkrustacije; v najslabšem primeru se bodo grelne cevi popolnoma zamašile. V kritičnih primerih lahko razširitev ali razdelitev učinkov uparjalnika ob ohranjanju prednosti delovanja z enim prehodom poveča stopnjo vlaženja. Da bi dosegli popolno in enakomerno omočenje cevi z izdelkom, mora biti sistem za distribucijo tekočine pravilno zasnovan.
2. Uparjalniki z dvigajočim se filmom
Ti delujejo na principu "termo-sifona". Ko krma vstopi na dno grelnih cevi, se začne tvoriti para. Zaradi naraščajoče sile pare, ki nastane med vrenjem, tečejo tekočina in pare vzporedno navzgor. Hkrati izdelek kot tanek film pritiska na stene cevi in hkrati povečuje proizvodnjo pare. Posledično se tekočina dvigne navzgor. To sotočno gibanje navzgor ima ugoden učinek povečanja turbulence v tekočini. To je koristno pri izhlapevanju visoko viskoznih izdelkov ali izdelkov, ki radi umažejo grelne površine.
Običajno mora biti temperaturna razlika med grelno in vrelno stranjo tega tipa uparjalnika precej velika. V nasprotnem primeru energija toka pare ne zadošča za prenos tekočine in ustvarjanje dvigajočega se filma. Običajno dolžina vrelnih cevi ne bo presegla 23 čevljev. Recirkulacija proizvoda pogosto spremlja uporabo tega tipa uparjalnika, pri čemer dovodna odprtina ponovno uvaja nekaj oblikovanih koncentratov. To je potrebno za zadostno količino tekočine v vrelnih ceveh.
3. Uparjalnik s prisilnim obtokom
Da bi preprečili vrenje izdelka na grelnih površinah zaradi lastnosti umazanije, uporabljamo uparjalnike s prisilnim obtokom. Toplotni izmenjevalnik segreva krožečo tekočino, ki se nato z znižanjem tlaka v separatorju delno izhlapi. To zmanjšanje tlaka omogoča, da se tekočina ohladi na temperaturo vrelišča, ki ustreza trenutnemu tlaku. Ker se temperatura tekočine z vsakim prehodom skozi izmenjevalnik toplote le rahlo dvigne, je potrebno vzdrževati visoko stopnjo recirkulacijskega pretoka.
Ta uparjalnik je primeren za uporabo v kristalizaciji, ker ne izhlapeva in posledično ne opazi povečanja koncentracije na površini za prenos toplote. V separatorskih posodah je tekočina podvržena bliskovitemu izhlapevanju, kar povzroči nastanek kristalov v kristalizatorjih. Za ločevanje kristalov iz recirkulirane kristalne brozge se uporabljajo posebne zasnove separatorjev. Razporeditev izmenjevalnika toplote, vodoravna ali navpična, je odvisna od posebnih zahtev.
4. Ploščati izparilniki
Ploščati uparjalniki so majhni. Kratek povezovalni cevovod povezuje separatorje s paketi plošč. Zaradi minimalnih prostorskih zahtev je višina običajno omejena na 20 do 25 čevljev (6-8 metrov). Posledično je mogoče ploščne uparjalnike vgraditi v večino zgradb. Kot grelno površino lahko uporabite plošče z okvirjem, namesto da se zanašate na cevne in lupinaste izmenjevalnike toplote. Ti ploščni sklopi so podobni ploščnim izmenjevalnikom toplote, vendar imajo večje prehode za pretok pare. Te enote izmenjujejo povezavo med ploščo izdelka in parno ploščo.
Zasnova prehoda izdelka zagotavlja enakomerno porazdelitev tekočine na površinah plošč in zmanjša padec tlaka v parni fazi. Paket plošč, ki ga je enostavno odpreti, omogoča površinski pregled, menjavo posameznih plošč po potrebi in prilagajanje stopnje izhlapevanja z dodajanjem ali odstranjevanjem plošč. Enote je mogoče prilagoditi tako, da ustrezajo sanitarnim standardom USDA Dairy.